鋁壓鑄件是將鋁熔化成液體，在高壓高速下注入壓鑄模具的型腔內(nèi)。在熔融鋁冷卻后，打開(kāi)模具以獲得模制產(chǎn)品。但是一般鋁壓鑄都不用鋁錠。廢鋁中雜質(zhì)太多，會(huì)影響壓鑄的工作。

鋁壓鑄件的表面處理方法；

1.粉末噴涂:粉末噴涂是用粉末噴涂設(shè)備在工件表面噴涂粉末涂料。在靜電的作用下，粉末會(huì)均勻地吸附在工件表面，形成粉狀涂層。

2.烘烤處理:烘烤工藝是磷化后噴涂鋁合金，噴涂后再進(jìn)行烘烤。這種涂層不僅防腐，而且光亮耐磨，不易脫落。

3.噴油處理:噴油是工業(yè)產(chǎn)品表面涂層處理的名稱(chēng)。噴油加工一般為塑料噴油、絲印、移印加工。

4.噴砂:在鋁合金制品表面噴一層細(xì)砂，增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)，可以增強(qiáng)連接的可靠性。沙子的粗細(xì)和紋路也大相徑庭。

鋁壓鑄件加工中產(chǎn)生縮孔和縮孔缺陷的原因是金屬的液態(tài)縮孔和凝固縮孔大于固態(tài)縮孔。進(jìn)行順序凝固時(shí)，液態(tài)金屬無(wú)法補(bǔ)充到凝固區(qū)域，會(huì)形成氣孔。大的集中孔稱(chēng)為縮孔，小的分散孔稱(chēng)為縮孔。預(yù)防方法是:

1.鋁壓鑄件的加工結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理，厚度要均勻，減少熱點(diǎn)。

2.對(duì)于厚度不均勻的鋁壓鑄件，請(qǐng)將較厚的部分放在較高的地方，以增加冒口。

3.對(duì)于鋁壓鑄，可適當(dāng)增加孕育量。

4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)同時(shí)固化或順序固化。模具的松緊要合適。

5.處理順序固化，并將縮孔和縮松帶到冒口。因此，鑄造時(shí)必須正確選擇鋁壓鑄件的位置。模具各部分由導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料制成，放置冷鐵控制各部分的冷卻速度，依次導(dǎo)致冒口方向凝固。

6.提高冒口的補(bǔ)縮效果。將足夠尺寸和數(shù)量的冒口放置在適當(dāng)?shù)奈恢茫杂凶銐虻囊簯B(tài)金屬供應(yīng)附近的鋁壓鑄件。

7.選擇和控制熔融金屬的成分，以液態(tài)金屬的收縮。8.正確選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其他缺陷的情況下，適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。